人见人爱的CUBE

　我们使用8行8列8层的LED灯来制作这个立方，我们使用蓝色高亮LED灯来代表“水立方”那蓝色的智慧，全手工焊接512个LED灯的耐心、细致为光立方蓄积能量，使之变成为人见人爱的“立方”。

　　复杂而有序的硬件焊接

　　光立方由512个LED灯组建，焊接引脚多达1024个，这不仅需要网友们有过硬的焊接本领，而且还需要有细致、耐心的作风。512个LED灯在焊接时，不可能采用单个LED灯叠堆的方式焊接，必须前期制作辅助焊接工具——焊接模板。焊接模板分为两个部分，第一个部分是完成第一道工序：调整LED灯引脚方向。LED灯在出厂时，为直插方式，我们需要将LED灯的阳极调整成水平方向以完成层之间相连。模板可以帮助我们将LED灯引脚在同一位置，弯曲程序全部统一为90度;第二部分是完成第二道工序：固定LED灯与焊接。将LED灯的引脚弯折后，摆放于模板中，模板会将LED灯等间隔固定好，保证了相邻LED灯的两个引脚即相互重叠，这时我们只需要直接焊接即可，再也不用担心LED灯会不同高度，不同间隔了。

　　优秀的模板设计不仅可以简化我们焊接， 而且使LED灯整齐，横竖整齐划一，将我们的焊接过程变成一种享受，虽然制作它确实消耗了我们一些时间。正可谓“工欲善其事，必先利其器。”

　　简单而高效的底层驱动

　　8片74HC595D芯片，通过串联的方式完成串行输入，并行输出，以达到操作通断LED灯的目的。基于高性能32位Cortex-M3内核的STM32F103C8芯片有灵活的SPI接口配置与数据发送，与74HC595芯片通讯使用SPI接口也使得两者相得益彰。

　　通过在RAM区开辟显示缓冲区，使用STM32F103芯片的DMA功能完成SPI通讯数据传输可以在占用极少MCU资源的情况下直接将数据发送至74HC595芯片，以完成酷炫光立方3D图形显示。为满足网友们各种相像力的发挥，留足了空间。

　　可扩展的模块化架构

　　光立方DIY活动的架构并非“求大，求全”全搬市面上光立方即有方案，反而削减了市面上的光立方的部分功能，可浓缩成为单一的显示模块。在扩展方面，预留了经典的Uart通讯功能，可以方便与已有的外围模块通讯，完成功能的扩展，有效节省了器件的开支。例如，可以扩展已有的蓝牙模块，通过手机app客户端控制演示光立方的图形;也可以扩展wifi模块，通过互联网远程女友桌子上的光立方。更多更好的创意还期待网友们来实现。