追求极致产能不忘可持续发展

日本之行的第三站与非网记者来到尼吉康负责电容器元件组装的大野总厂以及生产电解电容器材料化成箔的富田工厂。

产能的极致
在大野工厂参观的过程中，一个细节吸引了与非网记者，电容器加工工厂按不同电容器尺寸划分了不同的产线，而基本每个产线上都会挂出一个公告牌，上面标识出当月期望实现的产能目标。当记者提出疑问“如此自动化的生产线还有哪些可提升产能的空间？”时，大野工厂厂长久保范晃先生给出如下答案，“产能的提升可通过提高加动率，即尽量缩短机器的停工时间，包括物料更换时间，以及进一步提高自动化水平等来实现。”

为此大野工厂成立有部门改善小组，针对不同生产环节可能出现的问题，设定一个完成的时间点，由工人们发挥自己的才智来找到解决办法。

凭这种极致的潜能挖掘，让大野工厂成为尼吉康生产制造的主力工厂。“我的目标是让大野工厂保持在尼吉康工厂中的No.1地位。”久保范晃先生如是说。而提高品质，确保符合车载应用要求的高品质；标准化生产，实现省力化的自动化生产线；以及改善环境是尼吉康大野工厂始终不变的方向

提到尼吉康设在中日两国工厂的自动化程度的对比，久保范晃先生坦陈，国内宿迁工厂的自动化水平目前只能达到日本工厂的50%。

从材料到加工的一体化研发体系
承担尼吉康公司电容器元件组装和公司电容器技术研发中心职能的大野总厂目前总面积为54157平米，建筑面积为22404平米，技术总监黑木伸郎先生介绍，目前大野工厂有职工345人，大野三个工厂一共有663人，其中大野工厂的研发人员有50多人，与其他工厂加在一起共100多人。

大野工厂的技术研发中心在尼吉康公司扮演着重要的角色。它承接关联工厂的研发，包括从素材开始开发；同时统括技术开发部门，提高产品开发速度；此外，还统一管理整体组装厂的技术。


目前主要研发方向是小型化、高容量的电容器，细分方向则包括高纹波电流以及寿命长达20000个小时以上产品等。黑木伸郎先生表示，影响电容器寿命的因素包括温度、湿度、抗电压性和容量等，研发人员的工作则是需要从材料到工艺去全方位的进行改善，产品主要需求来自于能源方面的客户，目前通常需要电容器能达到15年寿命，而尼吉康已将其提升到20年以上，就材料部分的研发举例，封口橡胶受温度等因素影响较大，是目前尼吉康重点研发课题之一。

尼吉康目前重点推广的高分子电解电容器就是大野工厂研发中心的重要成果，这种电容器用高分子材料代替电解液，可靠性更高，可用于汽车等高端应用，尼吉康在中国苏州（日高能科）和宿迁都有这类电容器的加工企业。大野工厂生产的电容器良品率可达97%，其中15%的出货量为高分子电解电容器。尼吉康公司电容器产品的4大重点市场包括白色家电/工业用变频器，汽车，能源/环境和医疗，以及通信设备/手机。